Adaptarsea los cambios del mercadosolo es posible silas empresasse renuevande forma continua.Para poderavanzar y seguir evolucionando es imprescindible aplicarmetodologíasespecialescomo la de las ‘5 M’.
- Cada vez máscompañíasse suman a la filosofía de mejoracontinua y aplican el método de las‘5 M’.
- La empresa Toyota fue pionera en la aplicación de estesistemaderevisión de cadauna de susfasesde producción.Te contamos en qué consiste el método.
Si se te estropea el coche lo llevas al taller para que averigüen cuál es la avería yla reparen. Lo mismo ocurre en las empresas. En una cadena de producción o en un proceso empresarial es imprescindiblelocalizarcadafallo del sistema, para solucionar el problema y que la cadena funcione con normalidad. De lo contrario, pueden generarsepérdidaseconómicas, de inventario o de calidad del producto final.
En toda cadena productiva o proceso empresarialpuedensurgirfallosque en numerosas ocasiones pasan desapercibidos. Aunque, a veces,detectar el fallo ydar conla soluciónadecuadase logra sin esfuerzo, en otras,encontrarla causa del problemaes complejo.
¡TUITÉALO! Descubre el método de las ‘5 M’, para detectar y solucionar problemas en cada fase de producción. ¿Cómo? ¡Te lo contamos!
¿Por dónde empezar para detectar incidencias en el proceso productivo?
El análisis del origen de un fallose define como elproceso para descubrir las causas de problemas que permitan identificar las soluciones adecuadas.Por ejemplo, si detecto que la satisfacción de los clientes de mi empresa se ha reducido (problema), puedo estudiar las diversas causas. Siendo estas, por ejemplo, la falta de formación del personal o la insuficiencia de recursos. De esta forma podré encontrar una solución precisa (cursos para empleados, contratación de personal, etc).
Peroencontrar la causadel problemaen los procesos empresarialesno es tan simple. Las primeraspreguntas que surgirán son:¿por dóndepuedoempezar?, o¿en qué debo fijarme?
La clave para localizar la causa de un problema
Para empezar, encontrar la solución requiere plantearse la preguntaadecuada: ¿cómo puedoafrontar el problema de una forma metódica y estructurada?
La respuesta a esta cuestiónimplica lalocalizacióndel fallo en el procesoconmétodos de análisis específicos. Sin embargo, encontrar la causa requiere irun pocomás allá de la realización de preguntasparaexplorar las relaciones de causa-efecto que genera un problema en particular.
¿Cómo surge elmétodo de las‘5 M’?
Este método se denomina también diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado. Consiste en una representación gráfica de las causas de un determinado problema y sus efectos. Fue creado por el profesor Kaoru Ishikawa y tiene numerosas aplicaciones como la gestión de proyectos o la detección de problemas.
La técnica de las ‘5 M’fuedesarrollada por la empresaToyotadurante la evolución de sus metodologías de fabricación que derivarían en elToyotaProductionSystem.El éxito de sumodelo de cadena de producción creó un sistema dedetección deerroresque optimiza la calidad mediante la mejora constante y la eliminación de residuos.
En el sector de la automoción se ha introducido con enorme éxito el sistema ‘5 M’ debido a sus características específicas de montaje.
¿Qué es y en qué consisteeste método?
La clave de este método es que se centra en localizarel porqué del problema. La respuesta a esta cuestión nos permitirá identificarlopara erradicarlo de forma rápida y sencilla.
El método de las‘5 M’ esun sistema de análisisde fallosestructuradoyse basa en cinco pilares, alrededor de los cuales giran las posibles causas de un problema. Las cinco‘M’corresponden a:máquina, método, mano de obra, medioambiente y materia prima.
Descubre el método de las ‘5 M’, para detectar y solucionar problemas en cada fase de producción.
El método de las ‘5 M’ paso a paso
A continuación analizamos los cinco elementos básicos de la metodología:
Máquina
En ocasionesanalizarlas máquinas no es sencillo. Muchas de ellas son complejas,no se conocen en profundidad sus mecanismos de funcionamientoono se puede acceder fácilmente asus‘tripas’. No obstante,existen ciertasprecauciones que pueden tomarse,por ejemplo, aislar partes o componentes hasta localizar el foco del problema.
En este primer punto conviene analizar:
- Las entradas y salidas de cada máquina que interviene en el proceso.
- Elfuncionamiento deestas deprincipio a fin.
- Losparámetros de configuración que ayudarán a descubrirsi la causa de un problema está en ellas.
Descubre Sage 200 para controlar tus procesos y detectar fallos de forma rápida.
Método
Esta faseconsisteen preguntarsecómo hacer las cosasydeterminar las circunstancias o condicionantes delproceso que pueden variar en el tiempo (tecnología, materiales, etc.). En este punto, la obsolescencia juega un papel fundamental, ya que un sistema que antes funcionaba, puede que ahora no sirva.
Mano de obra
El ser humano también puede cometer fallos. Sin embargo,es imprescindibledar parte de cualquier incidenciade inmediato. Por ejemplo, en los cambios de turno el personal saliente debe informar al entrantede las incidencias.Por otro lado, la formación del personal puede influir en el proceso que se analiza.
Las personas que intervienen en los procesos pueden cometer fallos debido a muchos factores: turnos demasiado largos, falta de personal o de recursos.
Medioambiente
Las condiciones ambientales pueden provocar problemas. En este punto deben de valorarse las condiciones en las que se ha producido un fallo. Es posible que no funcione igual una máquina con el frío de la primera hora de la mañana que con el calor del mediodía.Por ejemplo, en el caso de las máquinas de artes gráficas, es muy importante el sistema de climatización para que no se produzcan fallosen la producción.
Detectar el problema de forma rápida y eficaz permite ahorrar tiempo y dinero.
Materia prima
Es importante contar conun buen sistema de trazabilidada lo largo de todala cadena de suministro. Este permitirá identificar las materias primas que pueden ser defectuosas o no cumplir con ciertas especificaciones.
Ventajasdel método‘5 M’
La metodología de las 5 M aporta ventajas como las siguientes:
- Puede ser utilizada incluso cuando la causa del problema no se conoce al detalle.
- Acotaáreas concretas paradetectar la causa de un problema y erradicarlosin un esfuerzo excesivo.
- Esta técnica puede combinarsecon otras para mejorar la calidad de los procesos, los productos y los servicios.
- Si seutilizade forma eficaz,evitamalgastar recursos, puesto que se centra en la causa y no en el problema.
- Al enfocar la atención sobre el problema, concatenandolasdiferentes causas, ayuda a dar cohesión al equipo de trabajo.
En definitiva, el método de las 5 M puede ser utilizado en muchos procesos y proyectos empresariales. Este permite una mejora continua para adaptarse a las circunstancias y crear organizaciones resilientes.
Nota del editor: Este artículo fue publicado con anterioridad y actualizado a 2023 por su relevancia.
